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干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)有哪些不足?
發(fā)布時(shí)間:2019/11/18 22:20:14 點(diǎn)擊量:2910
雖然干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)逐步意識(shí)到自身的不足,但是一系列升級(jí)轉(zhuǎn)變需要企業(yè)進(jìn)行較多的資金投入。這就需要企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念,樹立長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的觀念并制定可行的目標(biāo)和計(jì)劃。
現(xiàn)如今,單純的價(jià)格優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不再明顯。因此干燥設(shè)備企業(yè)還需要從價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)中走出來(lái),轉(zhuǎn)向修煉內(nèi)功。著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升電機(jī)烘箱、核心技術(shù)的掌握和創(chuàng)新以及企業(yè)品牌影響力的擴(kuò)大。當(dāng)然,,對(duì)此,干燥設(shè)備企業(yè)也需要根據(jù)自身情況,對(duì)未來(lái)的投入產(chǎn)出比作出科學(xué)的預(yù)估,從而有選擇地投資,進(jìn)行逐步過(guò)渡!≌婵瞻沂礁稍餀C(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,安裝在方形軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min,它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。臺(tái)車烘箱同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置,使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
真空耙式干燥機(jī)原理:被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料軸向來(lái)回走動(dòng),與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空真空耙式干燥機(jī)。
真空耙式干燥機(jī)操作時(shí),先開動(dòng)攪拌器,加入被干燥的物料,并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱,加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體,一般物料干燥時(shí),真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度,隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如,固化爐在真空度為700mmHg,加熱蒸汽壓力為0.2Mpa(表壓)時(shí),將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%,干燥機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度為5~7kg/m2?h。
真空耙式干燥機(jī)的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低,設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如,干燥還原染料中間體、硅酮密封膠、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。
效率亦是一個(gè)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的關(guān)鍵,干燥設(shè)備行業(yè)想要走好集約型發(fā)展之路,提升效率是也不可回避。企業(yè)需要不斷提升企業(yè)管理水平,提高管理整體效能,合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu),避免人力資源以及時(shí)間的浪費(fèi),同時(shí)優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,提高員工的職業(yè)素質(zhì)。另一方面,干燥設(shè)備企業(yè)不妨嘗試高科技經(jīng)營(yíng),大力發(fā)展計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)工程,通過(guò)辦公工具的改良而提升經(jīng)營(yíng)效率。
干燥設(shè)備行業(yè)只要真正走好集約型發(fā)展路線,向"低投入、高產(chǎn)出"的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)而努力,中國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)得到明顯提升是必然。
現(xiàn)如今,單純的價(jià)格優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不再明顯。因此干燥設(shè)備企業(yè)還需要從價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)中走出來(lái),轉(zhuǎn)向修煉內(nèi)功。著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升電機(jī)烘箱、核心技術(shù)的掌握和創(chuàng)新以及企業(yè)品牌影響力的擴(kuò)大。當(dāng)然,,對(duì)此,干燥設(shè)備企業(yè)也需要根據(jù)自身情況,對(duì)未來(lái)的投入產(chǎn)出比作出科學(xué)的預(yù)估,從而有選擇地投資,進(jìn)行逐步過(guò)渡!≌婵瞻沂礁稍餀C(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,安裝在方形軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min,它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。臺(tái)車烘箱同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置,使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
真空耙式干燥機(jī)原理:被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料軸向來(lái)回走動(dòng),與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空真空耙式干燥機(jī)。
真空耙式干燥機(jī)操作時(shí),先開動(dòng)攪拌器,加入被干燥的物料,并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱,加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體,一般物料干燥時(shí),真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度,隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如,固化爐在真空度為700mmHg,加熱蒸汽壓力為0.2Mpa(表壓)時(shí),將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%,干燥機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度為5~7kg/m2?h。
真空耙式干燥機(jī)的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低,設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如,干燥還原染料中間體、硅酮密封膠、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。
效率亦是一個(gè)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的關(guān)鍵,干燥設(shè)備行業(yè)想要走好集約型發(fā)展之路,提升效率是也不可回避。企業(yè)需要不斷提升企業(yè)管理水平,提高管理整體效能,合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu),避免人力資源以及時(shí)間的浪費(fèi),同時(shí)優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,提高員工的職業(yè)素質(zhì)。另一方面,干燥設(shè)備企業(yè)不妨嘗試高科技經(jīng)營(yíng),大力發(fā)展計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)工程,通過(guò)辦公工具的改良而提升經(jīng)營(yíng)效率。
干燥設(shè)備行業(yè)只要真正走好集約型發(fā)展路線,向"低投入、高產(chǎn)出"的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)而努力,中國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)得到明顯提升是必然。