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新能源電池真空干燥設備
新能源電池真空干燥設備
產(chǎn)品簡介：電池真空烘箱適用于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的脫泡、脫水、硬化和洗凈處理后的干燥等真空狀態(tài)下的熱處理，在鋰電池、晶振和電池極片、LED光電元件等電子行業(yè)中得到了廣泛應用。
詳細說明
產(chǎn)品特點：由于鋰電池內(nèi)部要嚴格控制水分含量，水分對鋰電池的性能影響很大，包括電壓、內(nèi)阻、自放電等指標。水分含量過高會導致產(chǎn)品報廢、品質(zhì)下降，甚至產(chǎn)品爆炸。因此在鋰電的多個生產(chǎn)工序中分別要對正負極片、電芯和電池進行多次真空烘烤，以盡可能去除其中的水分。產(chǎn)品特點如下：
一）、先進的干燥工藝真空干燥條件下，保證了爐內(nèi)各點的溫度均勻性以及縮短了物料干燥時間，具有高效率、低能耗、高品質(zhì)。沸點隨著氣壓的下降而降低。水的沸點在負壓下顯著降低，在氣壓降至-0.089Mpa時，理論沸點可以降至至45℃。在負壓環(huán)境下，水分更易于氣化。鋰電專用烘箱在常壓下加熱一段時間后電池或極片中的水分轉(zhuǎn)化為水蒸氣；水分蒸發(fā)后抽真空可以將水蒸氣抽出；充氮氣破真空，保持干燥環(huán)境。實際的烘烤過程中根據(jù)不同的工藝以上三個步驟先后各不相同，一般都要多次循環(huán)。
二）、采用觸摸屏集中控制，可預存多段溫度控溫曲線，全程跟蹤、記錄溫度數(shù)據(jù)，可遠程監(jiān)控燒結(jié)爐運行情況，異常情況手機收到報警信息。智能型溫度控制儀控溫，帶PID自整定和SSR固態(tài)繼電器調(diào)功，從而保證了箱內(nèi)較好的溫度波動性；
三）、獨特的降溫系統(tǒng)，可根據(jù)工藝要求實現(xiàn)曲線降溫要求，縮短了工藝干燥時間，提高了設備利用率�？筛鶕�(jù)實際情況選用風冷、氮氣制冷、水冷等不同冷卻方式。
四）、大門可選為手動門、手動多層門及自動門，為多臺真空干燥烘箱自動化流轉(zhuǎn)提供了預留接口。
多層手動門 自動升降門
五）、根據(jù)客戶需求，爐內(nèi)可配置托盤、單臺或多臺轉(zhuǎn)運小車，提高物料裝載率以及設備使用的干燥效率。
五、產(chǎn)品分類
一）、通用型雙層或多層式電池真空干燥箱
※多個工作室獨立工作，獨立加熱，多套溫控系統(tǒng)，即可單獨工作，也可同時工作。電磁閥控制真空開關，停電時真空密封良好。各腔體可單獨抽真空，單獨加氮氣，互不干擾。
※技術(shù)參數(shù)
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序號 |
技術(shù)參數(shù) |
多層式電池真空干燥箱 |
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1 |
電源 |
AC380V±10% ，三相50±2 Hz |
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2 |
噪音 |
≤75dB（距離設備外壁1000mm測量） |
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3 |
工作室尺寸(寬×深×高) |
750×780×300×N |
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4 |
小車尺寸（寬×深×高） |
根據(jù)層數(shù)確定 |
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5 |
工作溫度（℃） |
室溫-180 |
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6 |
表面溫度 |
≤常溫+15℃ |
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7 |
升溫時間 |
≤35分鐘（升至100℃，空載） |
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8 |
溫度均勻性 |
±3℃ （100℃空載狀態(tài)） |
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9 |
真空度（pa） |
空腔極限真空度≤10Pa，滿載≤50P |
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10 |
泄漏率 |
≤20Pa/h(空載冷腔) |
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11 |
加熱方式 |
電加熱（真空態(tài)）/電熱鼓風（常壓態(tài)） |
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12 |
控溫方式 |
PID調(diào)節(jié)控制SSR控制 |
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二）、大容量臺車式電池真空干燥箱
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※此系列產(chǎn)品為獨立大容量工作室，配備一輛或多輛小車，容量大、效率高，可作為獨立處理模塊多臺集成。適合大批量生產(chǎn)模式。
※技術(shù)參數(shù)
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序號 |
技術(shù)參數(shù) |
UVBC-1（電池電芯真空干燥箱） |
UVBP-1（電池機片卷真空干燥箱） |
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1 |
電源 |
AC380V±10% ，三相50±2 Hz |
AC380V±10% ，三相50±2 Hz |
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2 |
噪音 |
≤75dB（距離設備外壁1000mm測量） |
≤75dB（距離設備外壁1000mm測量） |
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3 |
工作室尺寸(寬×深×高) |
750×780×1050×N |
850×1250×1400×N |
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4 |
小車尺寸（寬×深×高） |
650×650×800×N |
750×1100×1150×N |
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5 |
烘干工件型號 |
2170電芯 |
卷軸尺寸：3寸 料卷卷徑：≤550mm極卷寬幅：≤70mm |
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6 |
車載容量 |
2000只×N |
20件×N |
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7 |
工作溫度（℃） |
室溫-180 |
室溫-180 |
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8 |
表面溫度 |
≤常溫+15℃ |
≤常溫+15℃ |
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9 |
升溫時間 |
≤35分鐘（升至100℃，空載） |
≤35分鐘（升至100℃，空載） |
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10 |
降溫時間 |
≤3小時（105℃降至60℃，滿箱，產(chǎn)品表面溫度） |
≤3小時（105℃降至60℃，滿箱，產(chǎn)品表面溫度） |
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11 |
溫度均勻性 |
±3℃ （100℃空載狀態(tài)） |
±3℃ （100℃空載狀態(tài)） |
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12 |
真空度（pa） |
空腔極限真空度≤10Pa，滿載≤50Pa |
空腔極限真空度≤10Pa，滿載≤50Pa |
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13 |
泄漏率 |
≤20Pa/h(空載冷腔) |
≤20Pa/h(空載冷腔) |
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14 |
加熱方式 |
電加熱（真空態(tài)）/電熱鼓風（常壓態(tài)） |
電加熱（真空態(tài)）/電熱鼓風（常壓態(tài)） |
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15 |
控溫方式 |
PID調(diào)節(jié)控制SSR控制 |
PID調(diào)節(jié)控制SSR控制 |
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三）、電池真空干燥箱全自動生產(chǎn)線
1、設備簡介
※鋰電池真空干燥線集單體烤箱與隧道爐優(yōu)點于一身技術(shù)專門為鋰電池干燥工藝研發(fā)生產(chǎn)的全自動智能生產(chǎn)線。
※具有集成化程度高，多層堆疊運輸，雙向運輸，上下分流等特點。
※采用獨特的烘烤方式以及溫控程序，空間均勻加熱，使電芯受熱均勻，電芯內(nèi)外溫度差更小，為高品質(zhì)電池的生產(chǎn)工藝提供不可缺少的品質(zhì)保障。
※適用干各類鋰電池電芯的烘烤干燥，如軟包類、鋁殼類、圓柱類等。
2、現(xiàn)場設備照片
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3、真空干燥線與傳統(tǒng)干燥線對比
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項目 |
傳統(tǒng)設備 |
新型設備 |
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托盤搬運方式 |
機器人 |
運輸小車 |
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造價高、維護費用高 |
造價成本低，維護方便 |
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托盤搬運效率 |
每次一個托盤 |
每次一個小車，一個小車可以容納多個托盤。 |
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效率低 |
效率高 |
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溫度均勻性 |
±5℃ |
±2℃ |
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溫差大 |
溫差小 |
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烘烤時間 |
8~36小時 |
4~10小時 |
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烘烤時間長 |
烘烤時間短 |
4、核心技術(shù)及優(yōu)勢
※產(chǎn)量可靈活調(diào)整，生產(chǎn)更高效；真空、加熱、冷卻、運輸采用模塊化設計，6~50臺連線，產(chǎn)能可以靈活調(diào)整、故障低、維護少、效率高；
真空干燥線與傳統(tǒng)干燥線對比表
多臺連線，提高生產(chǎn)效率
※輸送效率高，空間利用率高，極大提高了產(chǎn)能，輸送小車一次性可以輸送多個托盤，大的加熱腔體可以同時加熱多個料盤，產(chǎn)能大幅提升。真空烤箱干燥線運輸效率高、空間利用大；烘烤高效，控溫精準，干燥工藝先進。
小車可同時搬運多層料盤，效率高
多層料盤加熱，容量大，效率高
※擁有多年的加熱設備核心技術(shù)，設備加熱塊、烘烤效率高、工藝先進、溫度均勻性優(yōu)、產(chǎn)能大幅提升且品質(zhì)更穩(wěn)定。
※自動化生產(chǎn)，流暢簡潔，方便大數(shù)據(jù)管理。
獨特的集成控制系統(tǒng),更智能、簡潔，數(shù)據(jù)自動采集、追蹤�？煽靠刂粕舷铝�、輸送、烘干、冷卻等模塊的動作流程。數(shù)據(jù)圖表實時顯示，自動存貯，預警等功能，是安全生產(chǎn)和創(chuàng)造效益的好幫手。
集中控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)交互便捷